División Reactores

AMPLIA GAMA DE DISEÑOS A MEDIDA

Cahdez exhibe una amplia gama de diseños a medida para equipos críticos destinados a las aplicaciones de refinación y plantas de fraccionadoras de gas.

La gama de producción de VRV se centra principalmente en la alta presión / alta temperatura reactores de pared gruesa como Hidro-fraccionadoras, los reactores de HDT y HDS, CCR plataformas reactores, regeneradores, intercambiadores de calor de alta presión.

Además, VRV puede ofrecer un conjunto completo de servicios de ingeniería, incluidos los de diseño térmico (HTRI / HTFS), Diseño Mecánico y análisis de Elemento Finito (ANSYS) y detallado de flujo inducido por vibraciones análisis (HTRI) y diseño Avanzado de Recipientes Presurizados (COMPRESS ).

Por mas de 30 años VRV ha sido la proveedor de estos componentes de acuerdo a las Otorgantes de licencias reconocidos en todo el mundo como UOP, AXENS, ExxonMobil, Chevron, Lummus en el cumplimiento de los códigos de diseño: ASME VIII Div. 1 y 2, AD 2000, EP 5500 y CODAP.

Cahdez ofrece una variedad de reactores / separadores utilizados en el proceso de hidrotratamiento para eliminar los contaminantes como el azufre, nitrógeno, compuestos aromáticos con anillos condensados o metales a partir de materias primas de nafta a temperaturas y presiones elevadas.
Estos se fabrican en diferentes grados de aceros de baja aleación, con espesores de pared de hasta 250 mm, soldado a traves de nuestra amplia experiencia en técnicas de soldadura de abertura pequeña, con los procedimientos de control antes y después de la soldadura con recubrimiento interno con construcción revestida o cubierta, con una o dos capas por medio de procesos ESW o SAW.
Las técnicas NDE son TOFD, Escaneadas CB, Arreglos de fases de acuerdo con los códigos ASME C.C. 2235 en vez de RT para componentes de Pared Pesada.
Las partes internas del Reactor generalmente se sub-contratan y se pueden ensamblar al reactor según lo requiera el cliente.

Secador de Gas Fraccionado ( 350 ton ), para Compañía Petroquímica Nacional Technip-Yanbú, en la Refinería Yanbú, en Arabia Saudita.

Reactor HDS ( 385 ton ), aleación de Cr 2.25 con acero inoxidable 347 W.O., para Energía ERG, en la Refinería de Priolo, en Italia.
Alimentador del Reactor de HHPS liquido, aleación de Cr 2.25 con acero inoxidable 316 W.O., para Snamprogetti-Enichem, en Taranto, Italia.

 

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ALTA PRESION

Tiene varios diseños para el depósito de alta presión e intercambiadores de calor de tubo, utilizadas en el proceso de hidrotratamiento. Los intercambiadores de calor más utilizadas son del tipo de TEMA, DEU modificados (construcción atornillable), sin embargo, Cahdez esta altamente calificado para suministrar otros tipos de intercambiadores de calor con cierres especiales para aplicaciones de alta presión (embalado metálico y de fibra, metal trapezoidal / cierres metálicos delta y de fibra). La mayoría de los materiales utilizados son diversos grados de aceros de baja aleación, aleaciones de níquel, Incoloy 825, Inconel 625. Los materiales pueden ser ofrecidos en estado sólido, construidos con revestimiento o recubrimientos, con una o dos capas por procesos ESW o SAW. La junta del tubo a la hoja del tubo se lleva a cabo con soldadura automática orbital con o sin metal rellenado en una o dos capas. Las Técnicas NDE son TOFD, Con Escaneo CB, Arreglo en Fases de acuerdo con los códigos ASME C.C. 2235 en vez de RT para Componentes de Pared Pesada.

Uno de los Intercambiadores de calor mas grandes construidos por Cahdez pesó 160 toneladas con un diámetro exterior de 3,600 mm y mas de 5,000 tubos.

Dibujo Típico de un Intercambiador de Calor atornillable.

Componentes CCR (Proceso UOP)

Cahdez provee una amplia gama de equipo principal para los procesos de Plataforma CCR de UOP, usados para convertir naftas de refinería de petróleo con bajo grado de octanaje en productos líquidos de alto octanaje (gasolina). Estos son:

- Reactor de Plataforma
- Regeneradores

- Intercambiador de Alimentación / Efluente (Torre Texas)

En particular el Reactor de Plataforma consiste en tres o cuatro secciones de flujo radial adiabáticas, acomodadas en una o más pilas verticales. Los catalizadores fluyen verticalmente por gravedad hacia la parte baja de la pila, mientras la carga fluye radialmente a través de camas de catalizadores anulares. Uno de los Reactores de Plataforma más grandes suministrados por Cahdez fue para la refinería Dung Quat en Vietnam, el cuál mide 55 metros de largo y pesa 145 toneladas.

El catalizador parcialmente desactivado se retira continuamente de la base de la pila del reactor y se transfiere a la sección del Regenerador. El catalizador fluye hacia abajo por el regenerador en donde el carbono se quema y la humedad y los niveles de cloruro se ajustan. Cahdez ha distribuido Regeneradores en materiales Acero Inoxidable 316L e Incoloy 825. El efluente de la última parte del Reactor de Plataforma corre a través del Intercambiador de Alimentación / Efluente (Torre Texas) y provee calor al alimentador combinado (nafta hidratada e hidrógeno reciclado), el cual después pasa por los calentadores para alcanzar la temperatura de reacción y ser enviada al reactor.

Reactor de Plataforma, aleación de Cr 2.25, para Saipem-ENI, en Sannazzaro, en Italia.

Torre de Regeneración, en Incoloy 800, para Technip-Takreer, en Emiratos Arabes Unidos.

Reactor de Plataforma, aleación Cr 1.25, para Technip-Takreer, en Emiratos Arabes Unidos.

Componentes CCR (Procesos AXENS)

Cahdez suministra todos los componentes principales de recipientes presurizados para el proceso de Octanización Axen, usado para producir gasolina e hidrógeno de alto octanaje. Estos son:

- Reactor Octanizador
- Regenerador
- Tolvas del Catalizador
- Tambor de Separación
- Cámara de Reducción
- Ollas para levantar
- Tambor de Lavado

El Reactor Octanizador tiene una disposición de uno al lado de otro, diferente al diseño de pila del UOP, con interiores que consisten en pantallas VEE interna y externa. Dentro del reactor, la carga de materia prima fluye radialmente a través de las camas del catalizador anular, mientras que el catalizador se mueve verticalmente hacia abajo por gravedad. El Regenerador tiene dos pilas de doble cama con un arreglo de flujo similar al del Octanizador. Los materiales mas comunes de construcción son Acero Inoxidable 321 e Incoloy 825.
Cahdez también diseña y manufactura el set completo de recipientes presurizados externos para la carga y descarga del catalizador en las partes superior e inferior del Octanizador / Reactores de Regeneración. Estos componentes son: Tolvas del Catalizador, Tambor de Separación, Cámara de Reducción y Tambores de Lavado.
El Tambor de Lavado tiene el propósito de neutralizar el efluente quemado y entrar en contacto con productos altamente corrosivos y requiere un forro interno especial de Fibra Plástica Reforzada (FPR).
   

Typical Layout of Octanizer Reactor and Hoppers.

Reactor de hidrotratamiento, 2.25 Cr alloy w/ 321 SS clad,Sinopec - NIOEC, Shazand Arak refinery, Iran.

Reactor Octanizador, 2.25 Cr alloy, Sinopec - IOEC, Shazand Arak refinery, Iran.

Upper Hoppers, 1.25 Cr alloy, Namvaran - NIOEC, Esfahan refinery, Iran.

Componentes FCC (Procesos UOP)

Una unidad de fragmentación catalítica del fluido (FCC)  mejora los destilados pesados a partir de la unidad de destilación cruda en productos más ligeros y valuados más altamente, como la gasolina de alto octanaje, aceites combustibles ligeros y gas petróleo licuado.
El FCC usa un catalizador en forma de un polvo muy ligero, el cual fluye como liquido con materias primas dentro de la base de una tubería inclinada llamada Tubo de subida a temperaturas extremadamente altas (1,200 a 1,400° F). El catalizador caliente evapora al alimentador y facilita las reacciones de fraccionamiento que rompen los hidrocarburos pesados en componentes más ligeros.
La mezcla de catalizadores / hidrocarburos pasa por el tubo de subida y después se separan por ciclones en un Recipiente de Separación del Reactor. La corriente de hidrocarburo se dirige a una columna fraccionadora para separar los productos más ligeros como LPG, gasolina, aceite gaseoso ligero y aceite gaseoso pesado.
El catalizador empleado se envía a un Reactor Principal en donde entra en contacto con una corriente para remover cualquier hidrocarburo restante y después a un regenerador en donde se restaura.

Cahdez ofrece una gama de componentes recipientes presurizados para el proceso FCC:

• Reactor  FCC
• Tubo de subida
• Cámara de orificio
• Enfriador catalitico

Camara de orificio, CS w/ recubrimiento refractario, JGC Co. - ARAMCO, refineria en Rabigh, Arabia Saudita.